文/樂居財經李奕和

被譽為“世界工廠”的東莞，從不缺乏制造業的故事。從小到幾塊錢的玩具，到大至十數萬元的家居用品，東莞與制造業的故事隨著全球緊密的交通網，被流傳至世界各地。

厚街，是東莞制造業中的佼佼者。改革開放以來，借力于東莞的“世界工廠”地位，距離市中心15公里的厚街不斷發展自身的產業集群，如今已躍升為全國會展名鎮、家具之都、鞋業名鎮。

因為家具和鞋，厚街成為了中國制造業崛起的一張名片。而如今，厚街再次因一座超級工廠吸引來國內外的關注。它便是慕思健康睡眠產業基地，一座總投資超過20億、占地約320畝的超級智慧工廠。

8月18日，在890商學院主辦的“2023走進標桿工廠”慕思站，人文財經觀察家、秦朔朋友圈發起人秦朔，帶領一批企業家朋友走進慕思，通過實地參觀、走訪、體驗，深度探索這座智能化超級工廠，揭秘慕思的數字化轉型歷程與與高端品牌建設樣本。

后房地產時代，家居市場進入存量時代，加之定制化、智能化等新消費趨勢崛起，數字化轉型成為家居企業搶占未來風口的重要抓手。而此前，政策端在家居產業數字化轉型方面已多有提及，高質量發展，數字化是推動家居制造業產業升級的必要路徑。

那么，一座未來式的智能化軟體家居工廠應該是怎么樣的？跟隨這次探訪，慕思健康睡眠產業基地為我們提供了可參考的成功樣本。

一座屢獲大咖點贊的4.0工廠

“看了才知道，慕思不得了。”這是秦朔在參觀完慕思健康睡眠產業基地后給出的評價。

要讓一位探廠無數的媒體大咖給出這樣高的評價，并不是一件易事。據了解，在走進慕思集團之前，秦朔已經帶領企業家團隊探訪了極氪智慧工廠等先進制造業企業，見識過各個行業標桿工廠的他，在看待一家企業時，自然有著更高標準的眼光。

不僅是秦朔。去年8月，知名財經作家吳曉波已先秦朔一步，與300多名企業家走進了慕思健康睡眠產業基地。參觀一輪下來后，吳曉波同樣發出了“在慕思工廠，我看到了中國高端軟體家居的想象力與制造能力”的感慨。

刻板印象里，家具制造往往是生產方式落后、勞動密集型產業的代名詞，是什么讓這座傳統產業的制造基地，屢次獲得媒體大咖們的高度評價？

答案就藏在慕思按照工業4.0高標準打造出的數字化智造工廠。

當天，秦朔帶領的企業家團隊，首先來到了慕思的床墊工廠。這里的一層與四層負責半成品的生產，二、三樓則是兩個產品組裝車間。

一邁入二樓床墊生產車間大門，就被眼前的景象所震撼。隔著通透的玻璃，一個巨大的自動化成品立庫出現在我們眼前，它連通著所有的樓層，二三樓組裝車間所需要的原材料配件，被源源不斷地運輸過來。而這一過程，不需要人工干預，都通過自動化完成。

慕思數字化床墊生產車間

明亮、整潔的車間，各生產線有條不紊地進行著。一個個的機器手臂、自動化設備代替了大量的人工，偌大的生產車間，只遠遠地看到零星幾個工人在配合和輔助產品的生產。

慕思數字化床墊生產車間

在自動化噴膠機這條流水線上，作業機器人通過結合AI視覺識別，可自動適應各種尺度的床墊，它們自動抓取、糾偏、貼合各種床墊，機動靈活。

慕思數字化床墊生產車間

全自動包裝流水線上的機器人，通過自動掃描識別產品條碼信息，并與RFID芯片信息對比，實現產品的智能分線包裝。

數十塊規格不一的顯示屏吸引了我們的注意。車間里，從訂單的下達，到組裝、包裝、成品、出庫，每一步流程都通過它們被一一記錄和呈現。這使得整個車間完全做到了生產全流程的可視化。

生產全流程可視化大屏

據現場工作人員介紹，通過這一套智能化設備，整個車間原本需要幾百號工人合力才能完成的工作，現在只需二三十人就能完成。節省了大量的勞動力成本。

健康睡眠新生態，從一張神奇的床墊開始

來到品牌展示廳，仿佛來到了一個高科技產品的體驗館。這里集中展現了慕思產品所應用的各種硬核科技。

在床墊產品上，慕思所打造的智能床墊，可以根據一個人身體的不同部位做出精準的分區調整，以適應支撐不同身體部位所需要的壓力。睡在床墊左右兩側的夫妻雙方還可以做到自主的無感調節，互不干擾。

不僅如此，這樣一張神奇的床墊，還是一個健康監測師。它可以對我們的深度睡眠時長、心率、呼吸等各項身體指標進行監測，并根據指標出具睡眠質量報告。

秦朔現場體驗慕思智能床墊

作為健康睡眠品類的開創者，慕思自品牌創立之初就一直持續輸出健康睡眠生活方式和健康睡眠價值觀。

就像慕思集團董事、副總裁盛艷當日下午分享所提到的，慕思的戰略目標，是要成為全球最大的智慧健康睡眠解決方案提供商。

慕思集團董事、副總裁盛艷現場分享

這一定位之下，慕思在床墊之外，也在圍繞智能健康睡眠領域打造相關的生態產品。

近年來，其在床墊和床架等優勢品類基礎上，也迅速發展枕頭、被芯、四件套等床品產品，并逐漸向按摩椅等助眠產品和沙發、桌椅等客臥配套品類延伸。

這些產品，也都在產品展示廳得到了很好的展現。

近年來，慕思以“健康睡眠品牌”為主體，“沙發”和“大家居”為兩翼，進行“一體兩翼”式戰略布局。

盛艷表示，慕思從2004年開始定位做慕思睡眠，不是做慕思床墊，不是做慕思寢具，我們從一開始的定位就是做慕思健康睡眠系統。“我們是從床、排骨架、枕頭、床用品，包括柜類、電器類，以及我們現在的兩廳到定制產品，都是圍繞著整體的產品線來給用戶做服務、做配套。”

甚至，從單一曲線、單一渠道出發，慕思還有酒店、醫療機構、診療中心、睡眠診所，到家庭用戶。盛艷認為，從整個生態上來看，慕思就是要構建一個健康睡眠整個生態系統，打造極致的產品和極致的服務。

行業引領，從中國制造到中國智造

慕思的數字化開始于2015年，從生產線的設計、設備的定制、控制系統的開發等，一步一步走來，漫長而艱辛。據慕思集團CIO陳文澤現場分享介紹，目前包括研、產、供、銷、服和所有的職能領域，慕思都在如火如荼展開數字化轉型的建設工作。

陳文澤表示，慕思作為一家消費品的品牌廠商，未來的核心破局點是三個:產品力、營銷力、供應力。如何打造慕思的產品力、產品力、供應力？就是用我們的業務變革+IT引擎升級。他認為，數字化是手段，轉型是結果，但最終的目的還是為了讓企業能夠長期、穩定、健康地發展。

多年的數字化轉型、創新，給慕思帶來的影響是顯而易見的。在慕思這座占地320畝的智能工廠里，每天有多達5000個床墊被生產出來，其中的型號、軟硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今六百多人即可完成。

傳統高端軟體家具的痛點往往在于重手工、非流程化、以及個性化定制，這導致的最終結果就是生產出來的產品產量少、成本高。通過數字化轉型，慕思實現了定制化、規?；?、快捷化的高度融合，開辟出了一條有別于以往的發展道路。

據統計，近三年，慕思主要產品產能提升30％-60％，單品人工成本下降9％-59％。不僅效能提升，成本下降，慕思產品的品質也得到了較大的提升。

在慕思，通過自動化和先進設備，一張合格的床墊需要經過3萬次滾壓，從原料到生產，一個完美的成品需要經過300余項檢測。這讓慕思的產品質量合格率早在2021年就達到了99.56％，遠超行業平均水平。

慕思測試技術服務中心

這種影響不僅體現在企業層面，更重要的，也對整個家居產業起到積極的引領作用。特別在消費對拉動國內經濟的地位日漸重要的當下，這一點尤為重要。

“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提及，要加快數字化發展。同時，進入高質量發展階段，家居產業的升級迫在眉睫，而這當中，數字化成為重要的抓手。智能制造成為中國制造提升自身水平必不可少的關鍵一步。

今年4月，廣東工信部發布《廣東省家具行業數字化轉型指引》，當中提及，計劃到2025年實現全省全行業兩化融合水平達到50%，規模以上企業達到85%，并就行業生產、設計等環節提出具有實際參考意義的轉型建議，“手把手”指導企業數字化轉型。

如此來看，慕思在數字化轉型上已經領先了同行一個身位。

秦朔表示，慕思通過多輪的創新，從早期的健康睡眠系統，逐步過渡到智能化，到現在的多品牌矩陣協同發展，是家居行業極具代表意義的自我更新、自我迭代、自我超越的企業典范。

他指出，此次參觀一掃他對于傳統家具業的印象，是一個巨大的飛躍，慕思完全是一個可以跟海爾、聯想、vivo等智能化程度很高的企業比肩的企業。通過進一步的努力，很有可能成為家具行業首家燈塔工廠。