南方財經全媒體見習記者王卓峰 潮州報道 潮州初夏，溫度宜人。在2023中國國際陶瓷博覽會現場，傳統畫花工藝師傅陳平(化名)正拿著一個陶瓷杯專注地描畫花紋，由于花色較為復雜，為這個杯子畫花將花費他一天的時間。“這些花紋杯不僅在國內銷售，也會銷往歐美地區。”

過去，潮州傳統陶瓷的取勝之道主要來自于這種手工勞動密集型模式。時至今日，潮州已經形成了以四通、松發、恒潔等龍頭企業集聚，產品門類齊全，上下游配套生態完善的陶瓷產業集群，成為中國最大的陶瓷產區。

2022年，潮州陶瓷全產業鏈產值規模超600億元，擁有各類陶瓷工業企業超3000家、規上陶瓷企業376家，日用陶瓷、陳設藝術陶瓷、建筑衛生陶瓷年產銷量分別占全國的25%、25%、40%，出口量占全球的30%、40%、55%，均居全國首位。

顯然，陶瓷產業是潮州當之無愧的第一大支柱產業。

而圍繞建設“千億陶瓷產業集群”的新目標，潮州陶瓷的轉型升級正緊鑼密鼓進行中。近年來，潮州率先往先進陶瓷探路，初步培育出一些具有行業優勢的龍頭骨干企業，推動著傳統陶瓷產業往高技術、高端化的轉型升級路徑邁進。

從中國瓷都到千億集群

潮州地處廣東最東部，面積不大，2022年GDP接近1313億元，在廣東21個地級市中排名第19。如果跟省內其他城市產業相比，潮州不少產業難免相形見絀，但如果說到陶瓷產業，潮州在國內乃至全球也均稱得上是首屈一指。

縱觀潮州制瓷歷史，早在唐代潮州人便開始燒制瓷器。改革開放以來，潮州的陶瓷產業采取以生產數量取勝、薄利多銷、貼牌生產的戰略方法發展迅速:20世紀80年代后期，潮州陶瓷產業集群初步形成；90年代，潮州陶瓷出口比重逐步增大，成為中國陶瓷的重要出口基地之一。

目前，潮州已初步形成了以四通、松發、恒潔等龍頭企業集聚、產品門類齊全、上下游配套生態完善的陶瓷產業集群，是國內產業鏈最完整的陶瓷產區。數據顯示，潮州陶瓷全產業鏈產值規模超600億元，擁有各類陶瓷工業企業超3000家、規上陶瓷企業376家。

2023中國國際陶瓷博覽會開幕式

盡管潮州陶瓷產業基礎扎實，但在走過了傳統陶瓷“薄利多銷”的發展高峰期后，如今迎來了另一個轉折點。《潮州市打造千億陶瓷產業集群行動方案》提出，要加快陶瓷產業的技術創新轉型，力爭到2025年底陶瓷工業總產值達到千億元級，規上陶瓷企業達到1000家以上。

從中國瓷都到千億集群，上述《方案》具體從提升產業規模、優化產業發展空間、增強產業競爭力、提升產業發展質量等方面繪就了一張行動路徑圖。但打造千億陶瓷產業集群，對潮州而言并非易事。

從數據上看，根據潮州市統計年鑒，2004年潮州獲得“中國瓷都”，此后至2014年，潮州陶瓷工業總產值從129億元增至508億元，10年總產值增加近“4個百億”。不過，2015年至2021年，潮州陶瓷工業總產值僅從560億元增加至約561.6億元，6年增加不到2億元，產業發展腳步停滯。

從集群現狀來看，目前潮州陶瓷產業集群的格局是龍頭企業稀少，中型企業不多，小型企業為主。而產業雖已經形成了完整的產業鏈，但陶瓷企業之間更多是處于單打獨斗的局面，整體勢能并不聚焦。有觀察人士分析稱，潮州陶瓷企業數量多但龍頭企業較少，多數企業生產規模小、研發能力較弱、產品同質化嚴重，這導致了市場競爭更加白熱化。

南方財經全媒體記者在博覽會現場了解到，一些潮州日用陶瓷企業產品較為低端，主要為貼牌代加工，產業鏈附加值相對較低。而今以量取勝的時代已經過去，面對行業的調整變化和重新洗牌，潮州陶瓷產業亟待轉型升級，突破“大而不強”的瓶頸，才能實現高質量發展。

探路先進陶瓷產業

2023年，潮州提出力爭GDP增長6%的發展目標。 陶瓷產業作為潮州第一支柱產業，如何走好新型工業化道路，加快促進產業規模、質量雙提升，是潮州當前推動經濟高質量發展的重中之重。潮州陶瓷產業基礎良好，但想做大做強，技術改造、科技創新是核心，往高技術轉型顯然是重要路徑之一。

在博覽會現場的三環集團展廳里，光纖陶瓷插芯、半導體陶瓷封裝基座、智能手機與可穿戴設備用陶瓷件等“先進陶瓷”產品琳瑯滿目。在這里，古老陶瓷向世人展示著其先進的“另一面”:具備光電、聲學、磁性等特殊性能的陶瓷新材料。

作為知名電子陶瓷類電子元件制造商，三環集團的光纖連接器陶瓷插芯、氧化鋁陶瓷基板、電阻器用陶瓷基體等產品產銷量均居全球前列，該公司目前市值約584億元，也是潮州市值最高的上市公司。

多層陶瓷片式電容器也叫MLCC，是三環集團從2000年開始致力研發的核心技術，應用在航空、航天、通訊、汽車等領域。隨著科研團隊不斷攻克技術難關，MLCC個頭越做越小，蓄能作用越來越強，應用范圍也越來越寬。目前，該集團自主研發的5G通訊用MLCC產品達到國外同類產品水平，可實現國產化替代。此外，光纖陶瓷插芯、半導體陶瓷封裝基座、片式電阻器陶瓷基板等三個產品的市場占有率位居全球前列。

在新能源領域，三環集團通過18年持續技術攻關，掌握了陶瓷燃料電池的材料、單電池,再到電堆，最后到系統的研發和生產，貫穿全技術鏈條。該公司研發的國內首臺陶瓷燃料電池發電系統突破210千瓦，發電凈效率61.8%，熱電聯供效率91.2%，成為我國陶瓷燃料電池發展的重要里程碑節點。

三環集團對于潮州先進陶瓷的發展起到了一定的引領作用，其牽頭成立的廣東省先進陶瓷材料創新中心，探索陶瓷材料在電子信息、新能源等領域的應用。潮州市工信局曾向媒體表示，隨著三環集團創新研發步伐的加快，不少本地陶瓷龍頭企業開始通過與三環集團合作，涉足高技術陶瓷領域。

通過龍頭牽引，壯大產業規模，完善產業鏈條，最終形成龍頭帶配套、配套引龍頭的良性互動格局，這正是潮州培育先進陶瓷龍頭企業的初衷。有專家認為，潮州陶瓷產業再沖高峰在于一方面以先進陶瓷為突破口繼續做大產業規模，形成產業集群和品牌效應；另一方面做大單體企業規模，重點突破，培育發展“航空母艦”型世界一流企業，并以此為標桿帶動行業高速發展，抗衡國際競爭，掌控行業話語權。

發力先進陶瓷，折射出的是“中國瓷都”在產業布局上具有前瞻性的視野。與國外先進陶瓷行業品牌集中度高的情況不同，國內先進陶瓷產業由于起步較慢，目前行業集中度低，較為分散。換言之，行業還處在加速崛起的階段，潮州企業仍有沖擊行業領軍品牌之機。

于潮州自身而言，政府積極鼓勵陶瓷企業科技創新，是陶企進軍先進陶瓷的最大底氣。據介紹，潮州設立2000萬元智能化應用專項資金，支持陶瓷企業加快智能化、數字化改造，建設智能工廠、數字車間，現在全市陶瓷智能化設備應用超8000臺，智能化設備滲透率比過去翻了一番。

以創新引領產業轉型升級，離不開科研創新平臺的有力支撐。當前，潮州陶瓷產業創新平臺體系逐步完善——化學與精細化工省實驗室潮州分中心建設步伐居粵東西北前列，三環集團成功組建全省唯一一個先進陶瓷材料創新中心，全市累計建成陶瓷類省級實驗室分中心1家、省級重點實驗室1家、省級工程技術研究中心21家、省級企業技術中心7家。

圍繞“千億陶瓷產業集群”目標，潮州陶瓷已經踏上產業轉型升級的主戰場。

目前，潮州陶瓷正沿著“從低端到高端、從分散到集中、從單一模式到多元并進”的發展態勢，推動更多陶企主動擁抱新技術、融入先進陶瓷新領域，加快培育龍頭企業帶動同域同鏈企業共同發展，以此打造千億級陶瓷產業集群和世界級陶瓷先進制造業產業集群。